GBY浓硫酸液下泵
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更新时间:2017-04-25
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GBY浓硫酸液下泵产品简介

GBY浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数,经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵,该泵与国内传统浓硫酸泵相比,具有独特的特点,而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔,吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。

GBY浓硫酸液下泵型号意义

例:GBY 50 - 25 A 

GBY - 浓流酸液下泵

50 - 泵的口径

25 - 泵的杨程

A - 叶轮名义外径(mm)

GBY浓硫酸液下泵产品特点

1、液下泵结构合理。

2、液下泵材料选择专用铸铁、碳钢二种,经济实用,高效节能。

3、液下泵采用开式叶轮,供输送含有颗粒的液体,(颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜),运行稳定、不堵塞。

GBY浓硫酸液下泵选型依据

GBY浓硫酸液下泵专用钢铁大量应用于80~100%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。

铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。

碳钢不适用于100~102%的发烟硫酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。

稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到最高值。

当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。

但是在65~80%这一段浓度中,最好还是不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。 

硫酸浓度:80%~98% 专用铸铁温度:25~50度之内、专用碳钢温度:25~60度之内。

GBY浓硫酸液下泵性能参数

型号出口直径流量扬程转速功率kw液下长度
mmm3/hL/smr/min轴功率电机功率mm
GBY25-16253.611629000.7132.2500至3000
GBY25-16A253.270.911329000.7131.5500至3000
GBY25-25253.612529001.163500至3000
GBY25-25A253.270.912029001.163500至3000
GBY25-41253.614129002.515.5500至3000
GBY25-41A253.270.913329002.514500至3000
GBY40-16327.221629000.782.2500至3000
GBY40-16A326.551.821329000.782.2500至3000
GBY40-26327.222629001.453500至3000
GBY40-26A326.551.822129001.453500至3000
GBY40-40327.224029002.535.5500至3000
GBY40-40A326.551.823229002.535.5500至3000
GBY50-164014.441629001.183500至3000
GBY50-16A4013.13.641329001.183500至3000
GBY50-254014.442529001.964500至3000
GBY50-25A4013.13.642029001.964500至3000
GBY50-404014.444029003.737.5500至3000
GBY50-40A4013.13.613329003.737.5500至3000
GBY65-165028.881629002.165.5500至3000
GBY65-16A5026.27.281329002.164500至3000
GBY65-255028.882529003.567.5500至3000
GBY65-25A5026.27.282129003.567.5500至3000
GBY65-405028.884029006.0415500至3000
GBY65-40A5026.27.283329006.0415500至3000
GBY80-156554151529003.347.5500至3000
GBY80-15A6549.113.651229003.347.5500至3000
GBY80-246554152429005.4311500至3000
GBY80-24A6549.113.652029005.4311500至3000
GBY80-386554153829009.6422500至3000
GBY80-38A6549.113.653129009.6418.5500至3000
GBY100-2380100.8282329009.2518.5500至3000
GBY100-23A8091.825.51829009.2518.5500至3000
GBY100-3780100.82837290014.7330500至3000
GBY100-37A8091.825.531290014.7330500至3000


GBY浓硫酸液下泵使用说明

拆卸与装配

    1、如更换或检查叶轮,可关闭出口阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。

    2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。

    3、更换滚动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取出轴承体。

    4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。

安装、使用、维修

    1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声,各部件螺母是否旋紧。

    2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。

    3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。

    4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。

    5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。

    6、关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。

    7、起动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。

    8、经常检查泵和电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。

GBY浓硫酸液下泵耐腐蚀性能

介质名称浓度%温度℃
硫酸80~9850
硫酸大于10260
注:1、本说明书中的耐腐蚀数据仅供选择参考,不做产品验收标准。
      2、不在此范围内的介质、浓度、温度可根据用户特殊要求进行腐蚀试验。

GBY浓硫酸液下泵故障分析与排除方法

故障现象原因分析排除方法
流量不足1.泵过流部分另外损坏1.更换另件
2.转速不足2.检查电压、电机是否正常
3.吸入或输出口部分堵塞3.清除淤塞部分
扬程不足1.叶轮损坏1.更换叶轮
2.转速不足2.检查电压、电机是否正常
3.输液内含有气体3.降低液体温度排除气体
轴承发热1.主轴与电机轴不同心1.调整同心度
2.轴承盖内缺油或油变质2.加油或换油
功率过载1.介质比重过大1.更换较大功率电机
2.流量超过使用范围2.按使用范围工作
3.产生机械磨擦3.检查调整或更换磨损部件
出液量小或不出液1.电机转向不对1.调整相位
2.叶轮中心线未浸入液内2.调整浸没高度
振动或杂音1.主轴与电机轴不同心1.调整同心度
2.转子不平衡2.更换另件
3.螺母有松动现象3.拧紧各部位螺母
4.输液内含有气体或脱液运转4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内
5.水轴承与轴颈磨损过大5.更换水轴承、恢复轴颈


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