SY玻璃钢液下泵
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更新时间:2017-04-25
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SY玻璃钢液下泵产品简介

玻璃钢(酚醛树脂)对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀,最高耐温度约为120~150℃,最低温度为-20℃。本单位应用此材料生产的SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵。该泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮罐外泄漏

SY玻璃钢液下泵产品特点

该泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。 泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转

SY玻璃钢液下泵选择依据

普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。 一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。

酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸,稀硫酸,磷酸等),盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。

SY玻璃钢液下泵主要用途

SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。

SY玻璃钢液下泵结构图

SY玻璃钢液下泵结构图


序号名称数量材料序号名称数量材料
1进口莲蓬头1玻璃钢20轴承座1HT20-40
2叶轮并帽1A3模压玻璃钢217207园锥滚子轴承1轴承钢
3下轴套1M106K石墨22上轴承封盖1HT20-40
4下轴衬1M205K石墨23定距套1HT20-40
5下泵壳1玻璃钢244号泵联轴节1玻璃钢
6泵壳垫片1氟橡胶254号弹性块1橡胶
7叶轮1玻璃钢264号电机联轴节1玻璃钢
8上泵体1玻璃钢结合部27电动机机座1玻璃钢
9上轴衬1M205K石墨28B5型电动机12.2KW-4KW
10上轴套1M106K石墨29M10×50六角螺栓4A3
11泵轴145号钢外包玻璃钢30M10六角螺栓8A3
12密封填料1石棉方绳31M22×1.5圆螺母245号钢
13密封压盖1玻璃钢32M6×25六角螺栓1235号钢
14底座(平盖板)1玻璃钢33A6垫圈12A3
15轴承下封盖1HT20-4034M10×70六角螺栓4A3
16油封1耐油橡胶35M10防腐螺母18A3模压玻璃钢
177208园锥滚子轴承1轴承钢36M10防腐垫片18聚四氟乙烯
18M10×35六角螺栓2A337M10×90双头螺栓6A3
19A10垫圈18A3




SY玻璃钢液下泵结构图

序号名称数量材料序号名称数量材料
1进口莲蓬头1玻璃钢227208轴承1轴承钢
2叶轮并帽1A3模压玻璃钢23中间座1玻璃钢
3叶轮垫片1聚四氟乙烯24电动机机座1玻璃钢
4下轴套1M106K石墨25轴承座1HT20-40
5下轴衬1M205K石墨267207轴承1轴承钢
6垫圈1聚四氟乙烯27上轴承封盖1HT20-40
7下泵壳1玻璃钢28定距套1HT20-40
8泵壳垫片1氟橡胶292号泵联轴节1玻璃钢
9叶轮1玻璃钢302号弹性块1橡胶
10上泵体1玻璃钢结合部312号电机联轴节1玻璃钢
11上轴套1M106K石墨32B5型电动机14KW~15KW
12上轴衬1M205K石墨33M12×65六角螺栓10A3
13泵轴145号钢外包玻璃钢34M12六角螺栓18A3
14密封座1玻璃钢35A12垫圈34A3
15密封填料112×12石墨36M24×1.5圆螺母245号钢
16压盖1玻璃钢37M6×25六角螺栓1235号钢
17底座(平盖板)1玻璃钢38A6垫圈12A3
18弯头垫片1氟橡胶39M12×65六角螺栓6A3
19玻璃钢弯头1玻璃钢40M12防腐螺母38A3模压玻璃钢
20轴承下封盖1HT20-4041M12防腐垫片38聚四氟乙烯
21SG45×65×12油封1耐油橡胶42M12×85双头螺栓8A3

SY玻璃钢液下泵性能参数

型号流量Q扬程H (m)转速n (r/min)功率N (Kw)叶轮直径D (mm)吸上高度 (Hs)
(m3/h)(L/S)
25WSY-22a 型2.880.82229002.2120800 至 3000
4.051.1218
6.481.815
25WSY-30a 型2.880.83029003120800 至 3000
6.481.820
92.5215
40WSY-258a 型5.761.62529004142800 至 3000
8.12.2420
13.323.715
40FSY-22a 型8.12.242229003140800 至 3000
15.844.418
205.515
40FSY-18a 型6.481.81829002.2132800 至 3000
154.1715
21.6612
40WSY-50b 型6.481.85029007.5144800 至 3000
8.642.445
14.4435
40FSY-35b 型102.83429004162800 至 3000
205.530
308.324
50FSY-35b 型308.33529007.5182800 至 3000
4512.532
5515.128
50FSY-35Ab 型2572529005.5168800 至 3000
359.722
4512.5
50FSY-20b 型1852029004150800 至 3000
308.316
359.712
80FSY-35b 型5615.535290015184800 至 3000
9225.529
11030.525
80FSY-35Ab 型4512.526290011163800 至 3000
6919.222
902519


SY玻璃钢液下泵安装尺寸图

SY玻璃钢液下泵安装尺寸图

型号WMHDDOn-mDgD1DO1n2-m2
SY40×32-203402052004504008-F16401451104-F18
SY50×40-203402052104504008-F16401451104-F18
SY65×50-203702052204504008-F16501601254-F18
25WSY-223302052004504008-F1625110854-F14
25WSY-303302052004504008-F1625110854-F14
40WSY-253402052004504008-F16401451104-F18
40FSY-223402052004504008-F16401451104-F18
40FSY-183402052004504008-F16401451104-F18
40WSY-504103302306005508-F18321401004-F18
50FSY-353702052204504008-F16501601254-F18
40FSY-353402052204504008-F16501601254-F18
50FSY-203402052104504008-F16401451104-F18
80FSY-355003302506005508-F18651801454-F18
80FSY-355003302506005508-F18801901604-F18


SY玻璃钢液下泵安装及维修保养

1、本泵要垂直安装,将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上,开始运转前,先用手发动联轴器,检查一下有否卡阻现象,转动是否灵活。

2、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音,立即停车检查。

3、维修时,先将泵从贮罐上拆下,拆下电机及机座、拆下下泵壳,打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓,然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。

4、如更换轴承和泵轴时,先拆泵轴上端园螺母和联轴节,松开上下轴承盖12只螺钉,将轴承座向上打出即可。

5、检修和更换易损件后进行重新装配时、先将轴承座、轴承一起装在泵轴上部,封好上下轴承盖,装好联轴节和并紧固螺母,校正泵轴的弯曲度,将带轴承座的泵轴向下插入泵体内,再将轴承座装在中间座上,调正好叶轮与上下泵壳间隙,把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上、等酚醛胶泥完全固化后,才将下泵壳装好。将配完毕后、用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。

6、平时注意保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,定期补充和更换上轴承润滑油。

SY玻璃钢液下泵故障原因及排除方法

故障现象可能产生的原因解决方法
流量不足1、泵过流部分另件损坏1、更换另件
2、转速不足2、检查电压、电机是否正常
3、吸入或输出口部分堵塞3、清除淤塞部分
扬程不足1、叶轮损坏1、更换叶轮
2、转速不足2、检查电压、电机是否正常
3、输液内含有气体3、降低液体温度排除气体
轴承发热1、主轴与电机轴不同心1、调整同心度
2、轴承盖内缺油或油变质2、加油或换油
功率过载1、介质比重过大1、更换较大功率电机
2、流量超过使用范围2、按使用范围工作
3、产生机械擦3、检查调整或更换磨损部件
出液量小或不出液1、电机转向不对1、调整相位
2、叶轮中心线末浸入液内2、调整浸没高度
振动或杂音1、主轴与电机轴不同心1、调整同心度
2、转子不平衡2、更换另件
3、螺母有松动现象3、拧紧各部位螺母
4、输液内含有气体或脱液运转4、降低液温排除气体,叶轮浸入液内
5、水轴承与轴颈磨损过大5、更换水轴承,恢复轴颈


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